云上咸宁报道（记者 王庆明 嘉鱼县融媒体中心 陈伟 通讯员 何聪）3月18日，工业和信息化部发布2025年度绿色制造名单，位于嘉鱼县的湖北金盛兰冶金科技有限公司与湖北顺乐钢铁有限公司双双获评“国家级绿色工厂”。一县之内，两家大型钢铁企业同日摘得此项重磅荣誉，这不仅打破了公众对钢铁行业“高耗能、高排放”的刻板印象，更为长江经济带传统产业绿色转型，给出了一份极具启示的鲜活答案。
脱胎换骨：长流程的“全流程绿改”
钢铁行业常被视为“高碳”代表。然而，走进湖北金盛兰的厂区，空气清新，绿树成荫，烧结脱硫脱硝设施高效运转，干熄焦余热发电机组正源源不断输出清洁电力……
作为典型的“高炉——转炉”长流程钢铁企业，金盛兰是如何破解“高炉必高碳”难题的呢？
“秘诀是‘全流程绿色改造+数字化精准管控’。”该公司环保负责人指着监控大屏上的实时数据告诉记者。近年来，企业投入巨资，建设了从烧结脱硫脱硝、煤气回收到废水深度处理回用、固废资源化的全链条绿色体系。通过数字化管控平台，实现了对原料、生产、能耗、排放乃至物流的全生命周期碳排放可视化管理。
目前，公司各项关键能效和排放指标持续优于国家标准。该负责人表示。当下，企业总投资建设的1680mm热轧板材项目正冲刺今年9月投产目标，该项目已被列为嘉鱼县打造低碳冶金千亿级产业集群的核心支撑，实行“日调度”机制全力推进。
点“废”成金：短流程的“循环无废”之道
与金盛兰的路径不同，同处一城的湖北顺乐钢铁有限公司，选择了以废钢为原料的电炉短流程工艺。
在顺乐钢铁的原料场，废钢堆积如山，但分类井然有序。一套智能判级系统替代了传统人眼，精准识别废钢成分与品质。
“废钢就是我们的‘粮食’。”公司生产负责人形象地比喻道。通过先进的“电弧炉——精炼——连铸连轧”工艺，公司从源头减少了对铁矿石和焦炭的依赖。“相比传统长流程生产，我们的碳排放和能耗明显更低。”
在这里，一条“吃干榨净”的循环链条已然形成：废钢经预热后熔炼，余热被回收；钢水经过精炼、连铸、连轧成为钢材；生产中的废渣、粉尘等再次被资源化利用。“目标就是让每一吨进来的废钢，都变成有价值的产品。”该负责人说。
护航发展：政企携手绘就“青山卷”
荣誉的背后，是嘉鱼县委、县政府锚定绿色发展、全程贴身服务的坚实支撑。
在今年初召开的嘉鱼县委全会上，“集中精力打造低碳冶金千亿级产业集群”被明确为工业高质量发展的“压舱石”。随后出台的《关于加快建设现代化产业体系的实施意见》，将绿色制造与节能降碳列为主攻方向。
“我们始终坚持‘绿水青山就是金山银山’，把绿色制造作为县域经济高质量发展的主攻方向，以实打实的政策鼓励企业绿色化改造。”嘉鱼县委相关负责人表示。在具体落实上，嘉鱼推行重点项目“代办制”，提供全周期服务；规范涉企执法，大力推行“综合查一次”与包容审慎监管；严格履行对企业“无事不扰、有呼必应”的承诺，让企业能心无旁骛搞创新、抓生产。
“申报过程中，县里多次组织专家上门指导，帮我们梳理亮点、查漏补缺。”金盛兰相关负责人感慨道，“这种‘贴身服务’让我们更有底气。”
“嘉鱼样本”的启示：绿色转型，殊途亦可同归
一家深耕长流程全链改造，一家专注短流程循环经济。路径虽异，却共同抵达了“国家级绿色工厂”的彼岸。“金盛兰和顺乐钢铁在嘉鱼的实践案例证明，绿色转型没有唯一路径，关键在于是否坚定了高质量发展的决心，并找到了适合自身的科学路径。”嘉鱼开发区相关负责人分析道。
眼下，嘉鱼县正以这两家“绿色龙头”为牵引，积极构建“长流程减排”与“短流程循环”协同发展的绿色钢铁产业生态，榕鼎热浸镀锌带钢、宏旺硅钢等延链补链项目及污水处理厂等配套基础设施正在加速推进。
“未来，我们将继续引导和支持企业深化绿色技术创新与数智化升级。”嘉鱼县政府相关负责人表示，“让‘绿色’从嘉鱼制造业的‘底色’，真正成长为面向未来的‘核心竞争力’。”
夕阳下，顺乐钢铁厂区整洁如园，电弧炉平稳运行，不远处长江水静静东流，见证着这座江畔小城与它的支柱产业正在完成的绿色转身。两块“国家级绿色工厂”牌匾，既是一份沉甸甸的荣誉，更是一份写给长江的绿色答卷，一个关于传统产业未来向何处去的清晰答案。
一审：张昊
二审：陈玲
终审：汪洋
